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Technologies

Une chaîne de données, du cabinet à la pièce.

Le laboratoire accepte les empreintes physiques et les empreintes optiques. Les deux entrent dans le même flux de conception. Ce que le numérique change, c'est la fidélité entre ce qui a été décidé et ce qui est fabriqué. Pas la décision elle-même.

Formats citésSTL
Conception3Shape · Exocad
FabricationUsinage de précision
EmpreintesPhysiques et optiques

La chaîne

Quatre maillons, et ce qui se joue dans chacun.

Chaque maillon a sa propre exigence. Le plus faible plafonne tous les autres : une acquisition médiocre ne se rattrape à aucune étape ultérieure.

Empreinte optique réalisée au fauteuil, l'arcade s'affichant à l'écran
Prothésiste devant un écran de conception affichant une arcade modélisée
Usinage humide de plusieurs éléments dans leur disque de matériau
Polissage d'un bridge au disque, devant les pots de céramique
Empreinte optique réalisée au fauteuil, l'arcade s'affichant à l'écran
01

Acquisition

Empreinte optique réalisée au cabinet, ou numérisation d'une empreinte physique au laboratoire. Les deux entrées produisent le même type de donnée exploitable. La qualité de l'acquisition plafonne tout le reste : un scan reproduit fidèlement une limite de préparation illisible.

Prothésiste devant un écran de conception affichant une arcade modélisée
02

Conception

Modélisation de la pièce : forme, points de contact, morphologie occlusale, épaisseurs, profil d'émergence, axe de vissage. Les environnements cités par le laboratoire sont 3Shape et Exocad. Ils appliquent des décisions de métier ; ils ne les prennent pas.

Usinage humide de plusieurs éléments dans leur disque de matériau
03

Fabrication

Les restaurations sont produites par usinage de précision à partir des fichiers conçus en CFAO. Selon la nature du travail, le processus intègre le frittage de la zircone, l'impression tridimensionnelle des modèles et des pièces provisoires, puis les étapes de post-traitement et de finition manuelle.

Polissage d'un bridge au disque, devant les pots de céramique
04

Contrôle et finition

Une pièce usinée n'est pas une pièce finie. Ajustage, réglage des contacts, caractérisation, polissage : ces gestes restent manuels, et c'est le polissage qui détermine l'usure de la dent antagoniste.

Les données

Ce que le laboratoire reçoit, et ce qu'il en fait.

Un envoi numérique complet évite l'aller-retour le plus fréquent : celui qui commence par « il nous manque… ».

Le maillage de l'arcade préparée

Format STL. C'est la donnée principale : elle porte la limite de préparation, dont la lisibilité conditionne tout le reste.

L'arcade antagoniste

Indispensable pour régler la morphologie occlusale. Une pièce conçue sans antagoniste se règle au fauteuil, ce qui revient à finir le travail en bouche.

L'enregistrement de l'occlusion

Il relie les deux arcades dans l'espace. Sans lui, les deux maillages existent sans rapport l'un avec l'autre.

Les scan-bodies, en implantaire

Ils enregistrent une position et une orientation de connexion. L'identification du système implantaire les accompagne obligatoirement.

Les informations de teinte

Teinte relevée, et pour les cas esthétiques, photographies avec teintier en bouche. Un fichier ne transporte aucune information de couleur exploitable.

La prescription

Type de pièce, matériau souhaité, positions en notation dentaire, mode d'assemblage prévu. C'est ce qui transforme un maillage en commande.

La conception

Le logiciel applique. Il n'arbitre pas.

Un environnement de conception propose des formes, calcule des épaisseurs, détecte des interférences. Ce qu'il ne fait pas, c'est choisir entre une zircone monolithique et une vitrocéramique pour une prémolaire chez un patient qui serre les dents.

Cet arbitrage suppose de savoir ce que chaque matériau supporte, ce qu'il rend optiquement, et ce que le cas exige en priorité. Le logiciel exécute la décision une fois prise, avec une régularité qu'aucun geste manuel n'atteint.

C'est pourquoi le flux numérique ne remplace pas le dialogue avec le praticien : il le rend plus précis. Une conception peut être soumise à validation avant fabrication quand la forme engage une décision clinique.


Le numérique n'a jamais transformé une mauvaise empreinte en bonne restauration.

La transmission

Ce qui passe par l'espace praticien,
et sous quelles conditions.

Le portail rattache le fichier au dossier du cabinet et au travail concerné, ce qu'une pièce jointe de courriel ne fait pas. Les huit points ci-dessous répondent aux questions qui reviennent avant un premier envoi.

01

Formats acceptés

STL PLY OBJ DCM JPG JPEG PNG PDF ZIP

Les fichiers d'empreinte numérique se transmettent directement depuis le logiciel de votre scanner. Les documents complémentaires (prescription, photographies, archives) se joignent au même dossier.

02

Taille des fichiers

Jusqu'à 500 Mo par fichier

Un dossier peut contenir plusieurs fichiers, afin de transmettre en une fois l'ensemble des données nécessaires au cas. Pour les dossiers volumineux, regroupez les fichiers dans une archive ZIP.

03

Conservation des fichiers

12 mois minimum

Les fichiers associés aux commandes restent accessibles depuis l'historique du cabinet pendant douze mois. Les dossiers archivés se retrouvent depuis l'espace praticien, selon les conditions de conservation du laboratoire.

04

Scanners testés

3Shape TRIOS Medit iTero Primescan

Les exports issus de ces environnements ont déjà été employés dans les flux du laboratoire. Formats privilégiés : STL et PLY.

05

Données à joindre

Prescription Empreinte Antagoniste Occlusion Teinte Photographies cliniques

De quoi permettre une prise en charge immédiate. Sur une restauration esthétique, les photographies avec teintier sont particulièrement recommandées.

06

Cas implantaires

Système implantaire Référence du scanbody Position implantaire Fichiers de scan Antagoniste Occlusion

Ces informations permettent d'identifier précisément les composants nécessaires à la conception. Sans elles, le travail ne peut pas démarrer.

07

Contrôle à réception

Chaque dossier est vérifié avant conception. En cas d'information insuffisante, le cabinet est contacté avant le lancement de la conception.

  • La lisibilité des fichiers
  • La présence des arcades nécessaires
  • L'enregistrement de l'occlusion
  • La cohérence de la prescription
  • Les éventuelles données manquantes
08

Confirmation d'envoi

Réception immédiate dans l'espace praticien

Après transmission, le dossier apparaît dans l'historique du cabinet avec son statut de traitement. Vous suivez ensuite l'avancement de la commande depuis votre espace.

Les apports réels

Ce que le numérique change,
mesuré plutôt que raconté.

Chaque ligne indique l'apport et sa limite. Un avantage énoncé sans sa contrepartie n'est pas une information, c'est un argumentaire.

Apports du flux numérique et limites de chacun.
ApportEn quoi ça consisteLa limite
Fidélité Le fichier ne subit ni retrait de matériau d'empreinte, ni dilatation de plâtre, ni altération au transport. Il reproduit fidèlement ce qui a été enregistré, défauts d'acquisition compris.
Délai de transmission Le fichier est disponible dès la fin de la séance, sans acheminement physique. Le gain porte sur le transport, pas sur le temps de fabrication.
Contrôle avant fabrication Épaisseurs, contacts et dégagements se vérifient sur la conception, avant d'engager la matière. Un contrôle ne corrige pas un espace prothétique insuffisant : il permet de le signaler à temps.
Archivage Un fichier se conserve à l'identique et se réexploite pour une réfection ou une duplication. Les fichiers restent accessibles douze mois depuis l'historique du cabinet. Sous réserve que la situation clinique n'ait pas évolué : un fichier de douze mois ne vaut que si la bouche n'a pas changé.
Reproductibilité Une pièce refaite à partir du même fichier est identique à la précédente. La finition manuelle reste une variable : elle se contrôle, elle ne se clone pas.

Honnêteté technique

Ce que le numérique ne fait pas.

Ces trois points sont rarement mis en avant. Ils comptent pourtant plus, en pratique, que la liste des équipements.

Corriger une préparation

Une limite illisible reste illisible une fois scannée. Le numérique ne devine pas ce qui n'a pas été enregistré : il le reproduit tel quel.

Remplacer une décision

Le choix du matériau, la forme d'une travée, le profil d'émergence d'un pilier : ce sont des arbitrages de métier. Aucun réglage logiciel ne les tranche.

Supprimer la finition

Le polissage, la caractérisation et la texturation restent manuels. C'est là que se décide le confort à la pose et l'usure de l'antagoniste.

Le parc

Les moyens de production de l'atelier.

Le site précédent annonçait des « technologies de dernière génération » sans en nommer aucune. Voici les équipements, nommés.

Scanner de laboratoire

3Shape E4

Numérisation des modèles, des dies et des empreintes physiques, avec une acquisition adaptée aux flux CFAO de prothèse fixe et implantaire.

Précision jusqu'à 4 µm Flux STL / PLY

Environnements de conception

3Shape Dental System · exocad DentalCAD

Conception numérique des couronnes, bridges, facettes, prothèses implantaires et restaurations complexes, en flux numérique de bout en bout.

Modules

  • Crown & Bridge
  • Implant
  • Model Builder
  • Smile Design
  • Full Denture

Moyens d'usinage

Centre d'usinage 5 axes

Usinage des restaurations en zircone, vitrocéramique, PMMA et matériaux adaptés aux indications prescrites.

5 axes simultanés À sec et sous irrigation CFAO intégrée

Fours

Frittage haute température · cuisson céramique

Le four de frittage conduit les cycles des restaurations en zircone après usinage. Le four de cuisson est dédié aux étapes de cuisson, de caractérisation et de stratification des céramiques.

Jusqu'à 1 600 °C

Impression tridimensionnelle

Impression 3D résine, DLP / LCD haute résolution

Fabrication additive employée pour les pièces qui accompagnent le travail définitif.

Usages

  • Modèles de travail
  • Modèles implantaires
  • Gouttières
  • Provisoires
  • Guides et éléments spécifiques selon indication

Métrologie et contrôle

Contrôle numérique et contrôle manuel sous grossissement

Chaque restauration est vérifiée avant livraison, sur six points.

Points vérifiés

  • Adaptation marginale
  • Contacts proximaux
  • Occlusion
  • Épaisseurs
  • Adaptation implantaire
  • Conformité dimensionnelle

Les références et les valeurs chiffrées annoncées pour Scanner de laboratoire, Environnements de conception, Moyens d'usinage, Fours et Impression tridimensionnelle restent à confirmer par le laboratoire avant la mise en ligne publique.

Un doute sur la compatibilité de votre scanner ?

Le format STL et les environnements 3Shape et Exocad sont cités par le laboratoire. Pour tout autre export, le plus rapide est de nous envoyer un fichier d'essai avant de vous engager sur un cas.